平顶山电加热蒸汽发生器厂家 蒸汽发生器 使用方便

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电加热蒸汽发生器检验标记使用管理新规定！
一、适用范围检验标记适用于我蒸汽发生器公司许可生产制造的各种产品以及外购外协产品的检验全过程。检验标记及标记章是判定产品终质量及过程质量的确认标记，也是区别责与权的划分界线。真实的反映产品制造质量并做到有准确的可追溯性。
二、职责1只有电加热蒸汽发生器本公司产品质量质检部从事专职检验工作的检查员及专职检验管理责任人员并经本公司高管理者授权质检人员，才有行使检验确认权。2质检部是检验标记的授权部门，被授权的检验人员的标记及检验标记章由质检部统一登记管理。
三、工作程序
1发放管理1.1检查员使用的检验标记号及标记章应在质检部登记备案，如有损坏或丢失要立即向质检部报告，以便更换或补发并重新登记。1.2由于工作需要检验员在检验工序或检验场所进行调动时，该检验标记章要留于原检验工序，待质检部安排授权他人使用。1.3检验人员调离检验岗位要将检验标记章及时交回质检部。
2检验标记章规格与图样2.2检验标记章的编号检验标记章得编号可根据需要制作“检查员01”“检查员02”数枚。2.3产品件的标记使产品零部件上的检验标记等用白油漆标记确认。如“检查员01”采用“J01”，“检查员02”采用“J02”
3电加热蒸汽发生器工序检验标记的使用新规定
3.1受压原材料下料检验标记要求，对于板材的下料尺寸的检验标记要标在材料标记之后并用黄油漆明示，管颈大于φ108mm的管子同样采取此方法，管径小于φ108mm（不包括φ108mm）的管子可采取在管端帖标签的形式记录材料标记。3.2筒体制造检验标记对单节筒体的检验，可将检验标记标在焊工钢印附近，表明已验收。a.筒体的检验标记标打在焊工钢印附近，如若位置有限制可标于材料标记一侧并用黄油漆明示。b.对于总装后的筒体的转序，质量检验钢印要求打在该产品的前封头或前管板上方的产品编号傍，并用黄油漆明示，筒体转序检验钢印只限于钢印号J21。3.4安全附件及焊缝的检验标记，要求标在受压安全附件焊工钢印一侧以及焊缝右侧板处并用黄油漆明示。3.5组装工序检验标记要求标在各部件组装焊缝焊工钢印处。水压试验合格后，要求将检验标记标于筒体封头或管板检验标记右侧，并明示。3.6总体验收入库，需将检验标记于产品铭牌右上角处。3.7管子制作验收，管径大于φ80mm（不包括φ80mm）标记标在材料一侧用黄油漆明示，管径小于φ80mm的管子要求标在管子断口帖材料标签处上。3.8外购外协件入厂及发货检验标记要求标在受检产品铭牌的左上角。

电热蒸汽发生器工作原理
它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或*上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。

电加热蒸汽发生器理化检验工作过程管理规定！
一、职责与分工1.质检部负责理化检验工作的管理。2.质检部负责对理化过程的监督和标识追踪确认。3.电加热蒸汽发生器生产部负责提供理化检验过程所需材料，设备、设施的购置和管理。4.理化检验室对理化检验结果、报告、记录的正确性负责。对理化检验设备、设施的维护负责。5.理化试验人员理化试验人员应经过技术考试合格，才能立承担试验工作。理化试验人员必须严格按试验标准、规程进行工作，实事求是记录结果，并对其正确性负责。
二、工作过程加工的试样由理化试验员进行检查。检验合格后，进行理化试验并出具报告。1.理化检验委托手续及实施：1.1.凡需进行理化实验的样品，均应由委托单位填写《理化检验委托单》，并连同试件送理化室。1.2.《理化检验委托单》上应试件名称、材质、规格、数量、焊工代号、探伤记录、送试件时间和送试件单位等内容。签字齐全后，方可委托实验。1.3.理化试验人员必须检查试样的标记与“试验委托是否一致”理化室接到委托单后，应及时安排实验任务，如发现试件不符合试验条件，应及时通知委托单位进行处理。
2.理化检验依据、记录与报告：2.1.试验方法应按部颁标准的有关试验方法和企业有关操作规程进行。2.2.试验结果的定按照国家、部颁有关标准和技术条件规定的要求进行定，并认真填写实验记录和报告。2.3.试验记录应是原始记录，填写字体要端正、清晰、准确，内容齐全，试验时检验人员应边操作边记录，仔细核查每个试验数据。更正处应盖上责任者。各项试验数据经核对无误后，应及时填写试验报告。当数据异常时，应报理化责任处理。试验报告必须有试验员签字，并经材料责任审查后签字，对有焊接工序的试验报告需经焊接、材料责任审查后共同签字。2.4.材料试验报告一式二份，一份留存，一份发委托单位。产品试件试验报告一式三份，一份留存，一份发委托单位，一份发产品生产单位。2.5.各种试验委托单、原始记录、试验报告应分类装订存档，保存期至少七年。

电加热蒸汽发生器筒体焊接检验工艺是什么？
检验要求筒体焊接工作应符合GB150标准的要求，检验人员要对焊缝的全过程，按下列规定进行监督、检验。1焊接准备检验1.1首先检查制造筒体的材料和焊接材料是否符合设计图样，工艺文件的要求。检查材料代用是否通过了审批。1.2检查焊接材料和母材是否按规定进行了入厂验收并合格，检查领料单及材检号钢印是否准确清晰。1.3检查施焊材料和母材是否按规定进行了入厂验收并合格范围是否适合锅筒焊接部位要求。1.4检查施焊方法和参数，是否经过了焊接工艺定合格。1.5检查焊接坡口形式、尺寸和装配间隙是否符合图样和工艺文件的规定。1.6检查焊接坡口是否整齐光洁、无锈皮和渣。检查施焊面杂物质清理是否干净，清理范围手工弧焊约10mm，埋弧自动焊和气体保护焊约20mm.1.7检查使用的焊接设备和检测仪是否符合工艺文件规定，是否经过检定合格。2组装质量检验2.1检查筒体组装的质量项目包括，筒体总长度、筒节长度、筒体直径、筒体大直径与小直径之差、棱角度、对接边缘偏差各项按图样和工艺文件规定检验合格后，方可施焊。2.3检查装配定位焊是否符合下述要求：a.采用焊条是否与焊该件的焊条相同；b.作为焊缝一部分的定位焊，与该达到焊缝的质量要求后方可验收；c．需预热的焊件，定位焊时也应按规定进行预热。2.4除设计规定外，焊件配制不得强力对正。对焊件装配和定位焊的质量，经检查符合工艺文件的要求后方可验收，方允许焊接锅筒及人孔圈和管接头等焊件焊缝
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